传统单目线激光在测量钎焊组件或其他深度大、侧壁陡峭的工件时，易发生根部过渡区形貌无法获取，产生检测盲区□，底部缺陷存漏检风险▽。

　　ABC泵阀体的密封胶槽具有多方向深度面。单目线激光仅能获取单一剖面数据○…，若多次更换扫描角度或增加相机分次扫描，会显著降低检测效率▲□▷，并引入机械运动误差★•、标定误差、图像配准误差◇▲，导致测量精度下降。

　　光子精密通过光学与算法革新，推出GL-8160D双目单线攻克▼…“高度墙”，精准检测钎焊组件高度：

　　并且进一步抑制金属钎焊面或高反光锡点带来的过度曝光或噪点干扰□，将点云提取准确率提升至99%以上。

　　GL-8160D可互补盲区，一次扫描即可对整个ABS泵胶槽各方向深度面=，精确测量槽深、槽宽等。涂胶后还可检测多方向上的断胶、溢胶及填充不满情况。

　　从 “部分可测” 到 “全面可知” 的质变无死角检测解决高陡峭特征与内凹死角的检测难题■，提供无盲区、高完整性的三维数据，让质量风险可视、可控、可消除。

　　双视角数据融合与智能杂光抑制算法=，有效消除了单目误差与拼接误差，测量精度整体提升30%以上，点云提取准确率至99%，提供更稳定▽、更精确-、更高重复的测量结果。

　　可替代传统双相机拼接方案△▼▲，降低了50%以上的系统集成与调试复杂度-，实现硬件投入与维护成本的同步下降★。