环形光源：通用场景的对主力

环形光像一个甜甜圈，摄像机从中孔处穿过，光线360度环绕照射，被拍物体周围形成均匀照明，能把表面阴影压到最小，避免局部暗区导致的误判。其核心在于角度可调：

- 高角度照明（接近垂直）：类似正午的阳光，适合检测平面上的显性缺陷，如塑料表面划痕、金属铭牌缺印，缺陷会呈现明显的明暗对比。

- 低角度照明（贴近表面）：像清晨的斜射光，能放大隐性的凹凸，如薄膜表面的微小凸起、纸张纤维的细微断裂，细节更易被系统捕捉。

- 组合照明：把2–4个不同角度的环形光组合起来并分时控制，能实现穹顶光效果，适合曲面外壳的缺陷探测，避免反光死角。

选型要点：平整表面用高角度，微小凹凸用低角度，曲面检测多角度组合，新手易上手。

条形光源：长对象与大幅面场景的最佳搭档

当检测对象较长（如2米长的电路板、整卷薄膜）时，环形光往往覆盖不全，容易中部亮、两端暗。这时候条形光源更合适，长度可定制（可做到数米），支架角度也可自由调整。

核心优势在于“灵活控场”：

- 长方形电路板：在板两侧各放一个条形光，光线以45°斜射照射，能清晰呈现元件引脚、焊盘等缺陷，同时避免光源过大造成浪费。

- 整卷布料检测：用多条条形光拼成矩形光框，布料从中间穿过，光线均匀覆盖整幅面，能清晰呈现断线、污渍、织疵等缺陷VSport。

- 角度适配：条形光源支架可360°旋转，检测金属型材等侧面焊缝时，将光源调至与焊缝平行，减少反光，凸显裂纹或虚焊。

选型口诀：长件用条形，两侧斜射补光均匀，角度可调无死角，大尺寸场景不发愁。

同轴光源：对付镜面与玻璃反光的“提词灯”

面对镜面、金属、玻璃等高反光对象时，普通光源容易被反射盖住缺陷。同轴光源通过与相机镜头同轴并垂直照射，光线经过半透半反的结构与镜头对准，能显著抑制反光干扰，突出缺陷对比。

核心逻辑是“反差显缺陷”：

- 平整镜面：垂直入射的光线大多原路返回，背景偏亮；表面划痕、污迹会把光线散射，形成黑色缺陷点，对比度高，易识别。

- 玻璃盖板边缘：边缘整齐处的亮线，缺口处出现暗缺口，检测更直观。

现在很多同轴光源加入了棱镜阵列，能让照明覆盖更均匀，适合大尺寸玻璃基板。

选型口诀：镜面/金属/玻璃件优选同轴照明，垂直照射带来强反差，反光缺陷一眼呈现。

中孔面光 vs 背光源：两样分工、一源两用

- 中孔面光：像带圆孔的发光板，摄像机从圆孔拍摄，光线能覆盖0.5–1米左右的大视野；适合整盘区域的均匀照明。例如检测汽车仪表盘上的错装、按钮分布；在电池芯等应用中也能覆盖大面积表面，强调均匀亮度，避免因局部暗区造成漏检。

- 背光源：把光源置于物体下方，使其轮廓成为剪影，强调轮廓而非表面细节。测量螺丝长度、直径时，背光能让边缘形成清晰的黑白界线，测量精度通常比普通照明高；检测瓶盖缺口时，透光区会变成亮线，与黑色瓶盖形成强烈对比，细微缺口也不易漏检。

选型口诀：大面积检测用中孔光，均匀覆盖无暗区；轮廓/尺寸检测用背光，剪影更清晰、精度更高。

碗状光源：曲面与球体的“全景均匀照明”

对待球体（如轴承滚珠）或弧形件（如手机中框）等多曲面对象，普通照明容易出现一面亮、一面暗的现象。碗状光源把光源置于碗形外壳底部，光线在碗内壁漫反射，形成无方向偏差的均匀光云，覆盖对象表面，显著降低曲面反射带来的亮度差异。

优势与应用：

- 曲面缺陷检测：滚珠表面的划痕在碗状光下更均匀地显现，减少因弧度导致的局部盲点。

- 异形部件的表面缺陷：如罐头顶部的凸缺，碗状光能平滑处理反光死角，让凹陷、变形更清晰。

部分碗状光源还可对光强进行分区调控，进一步提升局部一致性。

选型口诀：曲面/球体优选碗状光，漫反射无死角，复杂外形也能清晰呈现。

快速选型的三步法

- 第一步：明确检测目标，是看表面缺陷、尺寸轮廓，还是大平面错漏？

- 第二步：结合物体形态来选光源：平整件用环形或同轴，长件用条形，曲面用碗状，高反光件优先同轴。

- 第三步：若场景特殊（如尺寸极小或极宽），联系光源厂商进行打光测试，通常能拿到几种样品进行对比。

结论是：并非越贵越好，关键在于是否匹配场景需求。正确的光源选择，即使是基础款，也能实现高质量成像；反之，光源若选错，即便再贵也难以救场。