工作原理概述

- 系统结构包括可拆换的树脂托盘、构建平台、投影设备和三维移动机构。投影机将预设形状的紫外光投射到树脂层上，使其局部固化形成一层薄薄的成品。

- 随着 Z 轴的提升，已固化层从托盘上的透明膜分离，构建平台继续降入下一层树脂区，再进行下一轮投影与固化，依次直至部件完成。

- 由于每层厚度通常在微米级别，最终件的表面光洁度与细节保留度都很突出，且层间可见性明显降低，后处理需求相对较少。

性能与材料趋势

- DLP 的分辨率极高，单层厚度可控制在极小范围内，结合百万级像素的投影，成型细节可以达到微米级别，表面通常具备接近注塑成品的光滑度。

- 材料方面，光敏树脂族谱持续拓展，覆盖透明、医用、生物相容、耐高温、刚性、柔性等多种特性，甚至向高端金属与陶瓷前驱材料方向延伸的探索正在进行。行业内的材料厂商正通过增材制造部门或分支机构持续推出新型树脂体系，以适应不同应用场景的需求。

- 与传统材料相比，DLP 的材料生态仍在完善中，OEM 原厂材料与第三方材料之间的兼容性、稳定性以及迭代速度，成为影响最终应用体验的重要因素。VSport

应用与市场现状

- DLP 技术在齿科、珠宝、手办与精密铸造等领域展现出强劲的应用潜力，尤其在需要高精度外观与表面质感的场景中具有明显优势。

- 投影成像的特性使得设备在体积、重量与对比度方面具备一定的优势，闭环系统在办公或桌面环境中也更具可操作性。

- 当前的市场发展方向包括扩大幅面、提升功率与稳定性、优化核心部件的寿命与维护便利性，以及推动更易上手的一体化应用解决方案。

挑战与发展方向

- 幅面与功率：受制于投影芯片与光路设计，现有单机功率与有效成像面积仍有提升空间。提升功率不仅能加速曝光、扩展幅面，还能促进高性能材料的成型潜力。

- 材料生态：第三方材料在不同机型上的表现差异较大，原厂材料与开放材料生态的平衡需通过更完善的认证、工具化的材料预设参数和更透明的兼容流程来实现。制造商与材料厂商之间的协作将直接影响用户体验。

- 结构与工艺的挑战：在晶格结构、类泡沫材料等新型拓扑结构的打印中，剥离与拉伸等工艺现象可能影响部件强度与几何准确性，亟需通过工艺参数、设计指南和后处理流程来稳健化。

- 面向两端市场的生态构建：高端工业级产品强调效率与精度，桌面消费级关注性价比与易用性。为了实现广泛应用，需建立更完善的材料验证、工艺标准和应用场景落地的生态体系。

未来发展展望

- 大幅面、高速度与更稳定的光机寿命将成为关键驱动因素，推动 DLP 在更多行业实现规模化应用。

- 与材料供应商的深度合作将提升易用性与一致性，推动开放材料与 OEM 材料之间的无缝替换与快速迭代。

- DLP 技术有望在保持表面质量和精度优势的同时，进一步缩短从设计到成品的周期，推动快速成型向更广泛的生产场景扩展。

总体而言，DLP 技术凭借高细节再现能力和快速成型特性，在当前及未来的制造业中具有持续的竞争力。随着分辨率、材料生态和系统集成能力的持续提升，其在多领域的应用空间将进一步扩大，成为推动从定制化向小批量高效生产转变的重要驱动力。