光源在机器视觉中的作用极其关键，输入数据质量往往由光源的选型与搭配决定。实际应用中并不存在一款通用的光源，需结合检测需求进行针对性调整，主要步骤包括：

- 了解实际检测需求，明确待检测目标；

- 判断目标与背景在光照下的区别，找出成像差异最大的光学现象；

- 测试打光效果，确定光源类型与光谱特性；

- 以实际样件进行打光测试，最终确定光源配置。

常见光源类型及特点

- LED灯：寿命长，通常在数万小时以上；优点是亮度高、光谱可控、响应迅速、可组合成各种形状，适用于多场景定制。

- 卤素灯（钨丝卤素等）等高亮源：亮度高、显色性好、色温稳定，适合需要高亮度和准确色彩的场景；缺点是发热大、能耗高、寿命相对较短。VSport

- 荧光/气体放电灯等中等光源：光通量大、覆盖面广、均匀性好，适合大面积照明；但响应速度相对较慢、色温稳定性受温度影响需关注。

常用打光组合及应用要点

- 低角度照明组合（条形光、线形光、低角度环形光）

- 优点：安装简便、照明稳定，适合大多数表面缺陷检测

- 局限：对透明物质和表面边缘的检测效果有限

- 技巧：采用低角度照射，抑制平整部位反射进入镜头，凸显不平整处的反光，背景通常偏暗，可显现边缘轮廓及45–60°坡度信息，便于识别划伤、碰伤等特征

- 应用场景：表面异物、划伤检测，定位、尺寸测量等

- 高角度照明组合（高角度环形光、条形光、面光、同轴光、点光）

- 优点：细节清晰，能突出微小瑕疵

- 局限：均匀性调控相对复杂，成本较高

- 技巧：高角度照射下平整部位反光易进入镜头，亮度较高；不平整区域反光分布散乱，部分光线可能未进入镜头，图像背景多为白色，可显现边缘、划痕、阶梯等特征

- 应用场景：细微划伤检测、异物检测、边缘尺寸测量、打标字符识别等

- 漫射背光（背光透射）

- 打光方式：背光源置于待测物体正下方，摄像机与物体及光源垂直

- 优点：结构简单、成本较低、整体检测稳定

- 局限：对厚度、倒角、圆角物体的边缘可能出现发虚

- 技巧：背光区域覆盖适度，使用远心镜头提升稳定性，所捕捉的最亮区域灰度通常控制在上限附近

- 应用场景：计数、薄片边缘检测、透明物体表面与内部异物或污物检测

- 平行背光（贯穿透射）

- 打光方式：背光源与工件同轴放置于工件下方，摄像系统与工件、光源保持共线

- 优点：光线平行，边缘与轮廓检测及尺寸测量精度高

- 局限：光源与系统结构较复杂，成本高，安装与调试要求高

- 技巧：光源与镜头需同轴

- 应用场景：对边缘形状要求高的精确边缘检测、定位和尺寸测量

- 折射光与散射光（透射光、折射光与散射光）

- 透射光：直射光进入工件并从另一侧射出，适用于透明物体表面细微划伤、形状与图案识别、表面平整度与厚度均匀性检测等。常用光源包括面光源、点阵光源、带透明图层的面光源等。

- 散射光：多用于需要扩散照明的场景，常用光源包括线形光、条形光、点光等，通常需要定制光源。应用于玻璃、塑料等透明物体表面细微划伤检测、表面激光雕刻字符识别与检测、透明薄膜边缘定位测量等。

如需了解更多打光方案与应用，欢迎咨询专业人员以获取更符合实际需求的解决方案。

本领域持续涌现多种光源与检测技术，广泛应用于电子、锂电、汽车、半导体、印刷等行业，并提供一站式机器视觉解决方案。